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PDCS控制系統主要應用于聚合物配制制站、三元復合驅試站,以及其它油田項目。

一、主要功能

1、信號采集:實時采集現場各種工藝參數。如:流量、液位、壓力、溫度、閥門及電機狀態等。

2、邏輯控制:根據所采集參數,按預定程序執行各種自動操作,如:閥門開啟、關閉,電機啟停。聯鎖控制、液位穩定控制、流量調節控制。

3、人機界面:通過計算機模擬圖形來反映現場的實際狀況及工藝參數,及時準確地提供報警信息、完善的歷史記錄和運營趨勢,交互式的操作方式使操作員能及時處理現場各種故障。

二、主要技術特點

1、分布式模塊化結構

   通過現場網絡將處于不同位置的控制單元聯系在一起,而每個控制單元由不同的功能模塊組合而成,使整個系統的可靠性大大提高,便于生產維護。

2、系統熱備份

   對整個系統或系統內某個關鍵部分采用熱備份方式以保障整個系統的不間斷運行。

3、開放式的接口
    通過DDE、ODBC、TCP/IP、FIELD BUS等標準協議實現不同應用之間的信息共享。

4、訪問權限控制
    對各種崗位的工作人員授予不同的訪問權限,保證整個系統的安全穩定。
三、主要技術參數
控制技術參數:
輸入/輸出(1/0):0~64,000個
其中:數字量(最大):64,000個
模擬量(最大):32,000個
最小采樣周期:0.01秒
四、配主站控制系統的組成
配注站主要包括分散系統、熟化體統、轉輸系統、供水系統、注水系統、注入系統。
     控制系統由2套操作站及多套聯網的可編程控制器組成的冗余DCS控制系統。該系統完成對工藝參數的檢測、控制及數據管理。
     分散自帶的PLC系統與操作站系統進行通訊。
五、配主站控制系統的內容
  熟化系統:對各熟化罐的進出口閥門進行自動控制,并指示閥門的開關狀態,閥門就地帶操作按鈕和手輪以確保故障狀態時的開關控制;對熟化罐攪拌器的運行狀態、過載狀
態進行指示,并根據熟化工藝控制攪拌器的啟停;對熟化罐的液位進行連續指示和高低液位報警。
  轉輸系統:各傳輸泵運行狀態指示;各轉輸泵進出口壓力檢測,進口壓力低于設定值活出口壓力高于設定值聯鎖停泵報警;對粗、精過濾器進、出口壓力檢測并做壓計算;對各轉輸泵出口流量進行計量,并實現壓力和轉輸泵之間的變頻控制;當母液儲罐液位或熟化罐沒有達到熟化時間時停泵,反之運行。
  供水系統:對清水罐的液位連續指示和進行高低液位報警;清水泵進出口壓力檢測、報警、聯鎖停泵;運行狀態、故障狀態指示。總來水流量指示、計算。
  注水系統:注水泵進出口壓力檢測聯鎖停泵;運行狀態、故障狀態指示。壓力和注水泵之間的變頻控制。
  注入系統:高架母液儲罐液位的連續指示及報警;注入泵出口壓力檢測聯鎖停泵;注入泵的狀態檢測。壓力和注入泵之間的變頻控制。單井水流量計量;單井母液流量計量.
 
 
 
 
 
 
 

 
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